TRC04減速機軸承承載不足改進(jìn)。齒輪減速機運行時產(chǎn)生嚴(yán)重異聲，進(jìn)步觀察發(fā)現(xiàn)其高速軸聯(lián)軸器兩半接手端面相碰，初步判斷齒輪減速電機軸承損壞，打開天孔檢查發(fā)現(xiàn)，此齒輪減速機下箱體內(nèi)側(cè)靠主輸入軸端有大量銀色金屬顆粒，確認(rèn)了初步判斷結(jié)果。

此齒輪減速機齒面形式為硬齒面，為提高其承載能力以及使傳動平穩(wěn)，齒輪減速電機齒輪全部采用斜齒輪傳動，軸承選用雙列調(diào)心球面滾子軸承，本次損壞的是軸承為第軸靠近主傳動聯(lián)軸器側(cè)，軸承的兩列滾子中僅有列嚴(yán)重磨損，另列完好，從軸承損壞的狀況來看，排除了潤滑不良造成軸承損壞的原因，從齒輪傳動看，由于是斜齒輪傳動，因而會產(chǎn)生較大的軸向力，而損壞的滾子正是承受此軸向力的列滾子，初步分析認(rèn)為此軸承因受力過大而損壞的可能性較大，必須對該齒輪減速電機的齒輪及軸承進(jìn)行校核。
根據(jù)不同轉(zhuǎn)速下所需的電機功率，依據(jù)機械設(shè)計手冊，分別對該齒輪減速電機的各傳動齒輪的強度和軸承壽命進(jìn)行了計算，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速為5r/min時，計算的齒輪減速機各齒輪齒面接觸應(yīng)力均大于許用接觸疲勞應(yīng)力，其齒根彎曲除第軸齒輪外也大于許用彎曲疲勞應(yīng)力，因此該齒輪減速馬達(dá)各齒輪齒面接觸強度和齒根彎曲強度均不能滿足使用要求，以至于軸承壽命普遍偏低，尤其是承受軸向力的側(cè)，壽命極低，軸承不能滿足使用要求。由此可以得出結(jié)論：齒輪減速電機選型過小，不能滿足低速下傳遞功率的要求。軸承損壞是因為軸承的承載能力達(dá)不到使用要求，導(dǎo)致軸承壽命短，這是軸承失效的根本原因。
解決措施：該齒輪減速機無備件，制作此備件需要半年時間，由于此減速機已投入運行，考慮到生產(chǎn)對檢修時間的制約以及齒輪減速電機制造周期，先是采取定的方法使減速機能維持生產(chǎn)。是將原設(shè)計的軸環(huán)取消，在此處加裝個單列球面滾子推力軸承，該軸承由軸套和軸環(huán)支撐，為避免該軸承承受徑向力，在止推軸承的外圈與軸環(huán)之間留有1毫米間隙，以確保齒輪軸的徑向力完全由徑向調(diào)心軸承支撐。該齒輪減速電機的潤滑為強制稀油潤滑，因此在上箱體上新制個潤滑油孔，以確保對推力軸承的潤滑，實踐證明，經(jīng)過改裝后，軸承壽命延長了，尤其是第軸軸承，壽命提高較多，每二軸軸承是當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速在較高轉(zhuǎn)速下運行時，齒輪基本滿足使用要求，因此，合理控制筒體轉(zhuǎn)速可有效延長齒輪的使用壽命，從減速機開蓋檢查的情況看，所有齒輪的嚙合狀態(tài)較好，齒輪未出現(xiàn)任何失效狀況，由此判定齒輪副是可以繼續(xù)使用的。二是軸承壽命短，考慮到此齒輪減速電機的軸承在使用3個月的失效，簡單的更換軸承短期人可以維持生產(chǎn)。因此，綜合考慮生產(chǎn)工藝的要求，將圓筒轉(zhuǎn)速控制在6.3r/min,同時更換損壞的軸承維持生產(chǎn)。http://www.7printer.com/Products/xiaoxingjiansuji.html